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一種高吸附性熔噴無紡布的生產方法

2020/06/16

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技術領域
本發明涉及一種無紡布,具體涉及一種能高效吸附甲醛及其它有害物質的熔噴無 紡布的生產方法。
 
背景技術
無紡布又稱不織布、非織造布,由定向的或隨機的纖維而構成,是新一代環保材 料,具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可 循環再用等特點。如多采用聚丙烯腈、聚丙烯(PP材質)等粒料為原料,經高溫熔融、噴絲、 鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布是一 種不需要紡紗織布而形成的織物,只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列,形成 纖網結構,然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。非織造布突破了傳統的紡織原理, 并具有工藝流程短、生產速率快,產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。
具有吸附性的無紡布主要是活性炭無紡布,其工藝主要是在無紡布上灑上活性碳 粉再采用膠或者熱熔復合的方法將活性炭和無紡布結合,由于采用膠粘方法或者熱熔方法 都會進一步增加無紡布濾阻,降低無紡布的過濾效率,而且生產工藝復雜,工序多。例如專 利號為201220180536. 2、名稱為《活性炭無紡布》的專利公開一種活性炭無紡布,包括無紡 布層,無紡布層包括內層和里層,所述的無紡布層由內層與外層之間還吸附融結有由粉末 狀結構顆粒構成的活性炭層,所述的無紡布層與活性炭層通過粘膠相連。該專利雖然將活 性炭層置于無紡布層之間,但是其通過粘膠的方法連接,粘膠層不但會增加無紡布濾阻,而 且會阻塞活性炭的空隙,從而影響無紡布的過濾能力及活性炭的吸附能力,因此其結構有 待進一步改進。并且,活性炭往往是通過物理吸附以除去有害氣體,而活性炭中的有害氣體 在高溫的時候往往會重新溢出,造成二次污染。
 
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種高吸附性熔噴無紡布的生產方 法,采用該方法生產的無紡布對甲醛及其它有害物質具有極高的吸附性能。
為實現上述目的,本發明通過以下技術方案實現:
 
-種高吸附性熔噴無紡布的生產方法,包括以下生產步驟:
(1)將除甲醛粒子、活性炭粒子按質量百分比為(25%~75%) : (75%~25%)攪拌 混合均勻得添加劑物料;
(2)將重量比為25 : (0. 4~1. 6)的無紡布用的高分子粒料、助劑混合攪拌均勻, 然后,通過熔噴法將其熔融紡絲,并在成網前與步驟(1)中的添加劑物料混合均勻后,利用 氣流或者機械成網得到所述的高吸附性熔噴無紡布。
優選的:所述除甲醛粒子由質量比為1 :(0. 01~0. 05) :(0. 5~1. 0) :(1~2): (0. 3~0. 8) : (1~3)的高錳酸鉀、鉑粉、醋酸錳、氫氧化鈉、活性氧化鋁和鈦白粉組成。 [0010] 優選的是:所述活性炭粒子為椰殼活性炭粒子。
優選的是:按質量百分比計,所述步驟(2)中的高分子粒料與步驟(1)中的添加劑 物料的用量比為:25 : (0. 4~1. 6)。
優選的是:步驟(2)中所述的高分子粒料為聚丙烯、聚酯、粘膠纖維、聚乙烯、腈綸 中的一種或幾種。
優選的是:步驟(2)中所述的助劑為硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、 Tween83、Tween80、Tween65、乳化劑0P10、脂肪醇聚氧乙稀醚硫酸鈉和海藻酸丙二酯中的一 種或幾種。
本發明的有益效果在于,在目標分子在擴散過程中,本發明的無紡布中的除甲醛 粒子可捕獲目標分子,并與無紡布濾料中的活性成分接觸,發生化學吸附反應,一旦化學吸 附反應發生,目標分子與無紡布濾料之間將形成比范德華力更牢固的化學鍵,從而避免產 生解吸現象,因而可排除產生二次污染的可能性。并且,無紡布內部豐富的微孔結構和反應 性極強的活性成分保證了無紡布的凈化效率和吸附容量。
 
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的具體實施方式做進一步說明,但本發明并不僅限 于下述實施例。
-種高吸附性熔噴無紡布的生產方法,按照熔噴無紡布的生產工藝,包括以下生 產步驟:
(1)將除甲醛粒子、活性炭粒子攪拌混合均勻得添加劑物料;
(2)將無紡布用的高分子粒料、助劑混合攪拌均勻,然后,通過熔噴法將其熔融紡 絲,并在成網前與步驟(1)中的添加劑物料混合均勻后,利用氣流或者機械成網得到本發明 所述的高吸附性熔噴無紡布。
 
其中,步驟(1)中所述的除甲醛粒子和活性炭粒子的質量百分比為(25%~75%): (75%~25%);所述除甲醛粒子由質量比為1 : (0· 01~0· 05): (0· 5~L 0): (1~2): (0· 3~ 0. 8): (1~3)的高錳酸鉀、鉑粉、醋酸錳、氫氧化鈉、活性氧化鋁和鈦白粉組成;所述的活性 炭粒子優選椰殼活性炭粒子;
步驟(2)中,按質量百分比計,所述高分子粒料與助劑的用量比為:25:(0. 4~ 1. 6);
步驟(2)中,按質量百分比計,所述高分子粒料與步驟(1)中的添加劑物料的質量 比為:25 :(0· 4 ~1. 6);
步驟(2)中的高分子粒料為聚丙烯、聚酯、粘膠纖維、聚乙烯、腈綸中的一種或 幾種;所述助劑為硬脂酸、滲透劑T、十二烷基苯磺酸鈉、氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯83 (Tween83)、聚氧乙稀山梨糖醇酐單油酸酯80(Tween80)、聚氧乙稀山梨糖醇酐單油酸酯 65(Tween65)、乳化劑0P10、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)和海藻酸丙二酯中的一種或幾 種。
 
實施例1
一種高吸附性熔噴無紡布的生產方法,包括以下生產步驟:
(1)將質量比為25:75的除甲醛粒子、活性炭粒子攪拌混合均勻得到添加劑物料, 其中,所述除甲醛粒子由質量比為1:0.05:0.7:1.5:0.8:3的高錳酸鉀、鉑粉、醋酸錳、氫氧 化鈉、活性氧化鋁和鈦白粉組成;
(2)將質量比為25:0. 6:0. 4的無紡布用的聚丙烯粒料、硬脂酸和滲透劑T混合攪 拌均勻,然后,通過熔噴法將其熔融紡絲,并在成網前按聚丙烯粒料:步驟(1)中添加劑物 料比為25:0. 6的比例與步驟(1)中的添加劑物料混合均勻后,利用氣流或者機械成網得到 本發明所述的高吸附性熔噴無紡布。
 
實施例2
一種高吸附性熔噴無紡布的生產方法,包括以下生產步驟:
(1)將質量比為75:25的除甲醛粒子、活性炭粒子攪拌混合均勻得到添加劑物料, 其中,所述除甲醛粒子由質量比為1:0.01:0.5:1:0.5:2的高錳酸鉀、鉑粉、醋酸錳、氫氧化 鈉、活性氧化鋁和鈦白粉組成;
(2)將質量比為25:0. 15:0. 25的無紡布用的聚乙烯粒料、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸 鈉(AES)、海藻酸丙二酯混合攪拌均勻,然后,通過熔噴法將其熔融紡絲,并在成網前按聚乙 烯粒料:步驟(1沖添加劑物料比為25:1. 5的比例與步驟(1沖的添加劑物料混合均勻后, 利用氣流或者機械成網得到本發明所述的高吸附性熔噴無紡布。

 


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